-  優化(huà)整理(lǐ)對(duì)面料保持理(lǐ)想的(de)彈性與尺寸穩定性具有至關重要的(de)作用(yòng)。按以下(xià)建議(yì)進行整理(lǐ)有助于含POE^®·夢絲^®聚烯烴彈性纖維的(de)面料實現最佳舒彈性能。

  使面料盡可(kě)能松弛以提高(gāo)彈性
-  含POE^®·夢絲^®聚烯烴彈性纖維的(de)舒彈面料以平幅的(de)形式進行初次落水(shuǐ)處理(lǐ)，能最大(dà)程度促進其彈性的(de)提升。處理(lǐ)時(shí)應确保适宜的(de)溫度及充分(fēn)的(de)處理(lǐ)時(shí)間，并把張力保持在最低水(shuǐ)平，使舒彈面料在處理(lǐ)槽内盡可(kě)能松弛，進而促進舒彈面料的(de)彈性提升。
  松布處理(lǐ)的(de)要點如下(xià)：
  1．降低經向張力，并且避免在面料緯向拉伸。建議(yì)使用(yòng)帶主動進布輪的(de)設備，以求将經向張力将至最低。
  2．建議(yì)在初次落水(shuǐ)時(shí)采用(yòng)至少包含5個(gè)洗滌槽的(de)連續工藝，水(shuǐ)溫從50℃逐步上升至85 - 90℃，建議(yì)車速控制在50米/分(fēn)鐘(zhōng)。此步驟通(tōng)常與退漿、精煉等預處理(lǐ)工藝合并進行。

  3．處理(lǐ)時(shí)間直接影(yǐng)響到松布效果：爲了(le)使面料實現最大(dà)程度的(de)松弛，應根據當前所用(yòng)的(de)設備确定适當的(de)處理(lǐ)條件， 通(tōng)常的(de)處理(lǐ)時(shí)間爲15 – 30分(fēn)鐘(zhōng)左右。

  将面料在100℃或更高(gāo)溫度處理(lǐ)，使面料的(de)尺寸穩定性盡可(kě)能提升
-  含POE^®·夢絲^®的(de)面料在98℃左右回縮力達到極限，随後尺寸保持穩定。使面料盡可(kě)能松弛後再将其置于98℃的(de)條件下(xià)，有助于實現超凡的(de)面料尺寸穩定性及舒彈彈性性能。此步驟通(tōng)常與面料烘幹、定型等工藝合并進行。

  整理(lǐ)流程的(de)應用(yòng)
-  用(yòng)于提高(gāo)面料的(de)彈性和(hé)尺寸穩定性的(de)關鍵步驟，通(tōng)常可(kě)合并在全棉舒彈面料的(de)标準整理(lǐ)過程中。
-  含POE^®·夢絲^®的(de)面料在加工過程中建議(yì)不要超過180℃。
-  POE·夢絲彈性纖維對(duì)紡織行業常用(yòng)的(de)絕大(dà)部分(fēn)化(huà)學試劑，包括酸、苛性堿、氧化(huà)劑和(hé)還(hái)原劑等，均具有卓越的(de)耐抗性。因此，整理(lǐ)過程中無需考慮POE·夢絲的(de)限制，可(kě)以自由選擇化(huà)學劑或濃度。