-  因爲POE^®·夢絲^®聚烯烴彈性纖維的(de)“溫度-應力消除曲線”和(hé)傳統氨綸有巨大(dà)的(de)差異（參見下(xià)圖），導緻使用(yòng)POE^®·夢絲^®聚烯烴彈性纖維織造時(shí)和(hé)氨綸也(yě)有很大(dà)的(de)差異，主要表現在線長(cháng)測量及織造性能上。

-   材料性能的(de)差異所導緻的(de)POE·夢絲彈性纖維的(de)内應力消除曲線和(hé)氨綸有明(míng)顯的(de)差異（也(yě)就是POE·夢絲可(kě)以“低溫定型”與“各種定制”的(de)核心原因），下(xià)圖顯示了(le)我司的(de)POE·夢絲和(hé)普通(tōng)氨綸的(de)應力消除率的(de)比較，這(zhè)也(yě)是爲什(shén)麽使用(yòng)了(le)POE·夢絲的(de)面料，不必像普通(tōng)氨綸面料必須要做(zuò)高(gāo)溫預定型的(de)原因 – 因爲我們的(de)POE·夢絲在100 - 120℃定型時(shí)，内應力消除率已經在90%以上了(le)，這(zhè)大(dà)約相當于氨綸經過180 - 190℃預定型後的(de)内應力消除率水(shuǐ)平，如果是采用(yòng)平幅前處理(lǐ)、平幅液氨整理(lǐ)、平幅堿絲光(guāng)工藝的(de)面料，推薦省略預定型步驟，既可(kě)以減少工藝步驟、降低成本，還(hái)可(kě)以提升生産效率、節能減排。

-  同樣的(de)（低溫定型、消除内應力）原因，POE·夢絲在牽伸後針織織造時(shí)，在車間溫度25 – 35攝氏度時(shí)，（參見上圖-4）POE·夢絲的(de)應力消除率已經達到25% - 35%左右，所以POE·夢絲經過織造後，從胚布中拆出來(lái)的(de)夢絲的(de)回複率肯定遠(yuǎn)小于100%。

-   緯編針織用(yòng)的(de)550T/H3型号的(de)33D夢絲，在牽伸2.4 - 2.8倍後織造、環境溫度25–35℃的(de)情況下(xià)，在織造胚布30-120分(fēn)鐘(zhōng)後的(de)回複率在80%左右。

-  因此，如果所使用(yòng)的(de)緯編針織圓機沒有數碼顯示的(de)進紗長(cháng)度，依靠織造技術工程師手工測量50或100個(gè)線圈的(de)不同紗線的(de)紗線長(cháng)度，再計算(suàn)出彈性纖維的(de)織造牽伸率及彈性纖維的(de)含量時(shí)，針對(duì)POE·夢絲彈性纖維必須要考慮POE·夢絲在生産織造時(shí)（在25-35℃環境下(xià)）的(de)應力消除率實際情況。